耐火砖在进行窑炉砌筑的时候会用到一种粘结剂，而这种粘结剂称为耐火泥或接缝料(加水调和后称为耐火泥浆)，是耐火砖砌筑的主要辅助型材料，也是耐火砖与耐火砖粘结的接缝填充料，能起到初期砌筑的炉体粘结牢固不掉落的作用。耐火泥应按照所砌筑使用的耐火砖材质选择不可以混掺使用，耐火泥按照材质分为：粘土质 高铝质 硅质 镁质 碳质 刚玉质 莫来石质等成品粘结剂。如砌筑高铝砖采用高铝耐火泥，砌筑镁砖采样镁质耐火泥，砌筑硅砖采用硅质耐火泥等。
耐火泥的供货方式以干粉状供应，使用时外加液体胶凝剂混合搅拌均匀形成粘稠适中的泥浆，这类泥浆统称为高温耐火泥、高温耐火泥浆或高温粘结剂。按照液体胶凝剂的结合方式分为：水玻璃结合耐火泥、 磷酸结合耐火泥、 磷酸铝结合耐火泥等。
耐火泥是由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。主要特点：可塑性好，施工方便；粘结强度大；抗蚀能力强。按化学特性分为酸性耐火泥、中性耐火泥和碱性泥。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。
耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。耐火水泥在高温作用下形成低共熔物，在配置耐火浇注料时，加入量过多会降低浇注料的高温性能，通产可采用氧化硅微粉代替部位耐火水泥。
耐火泥和耐火水泥的大的区别在于：一种是作为砌筑耐火砖(加水或其他液体调和)使用，而耐火水泥则是作为各种耐火集料的胶结剂材料，制成的耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。
